Onko ruohosta tulossa osa pakkausprosessiasi?
Ruoho on jotain, jonka yleensä yhdistämme nurmikon leikkaamiseen, jalkapallokenttiin ja loputtomaan taisteluun voikukkia vastaan. Se ei juurikaan ole raaka-aine, joka hallitsisi pakkausalan otsikoita.
Tilanne saattaa kuitenkin olla muuttumassa, sillä etsiessään älykkäämpiä ja kestävämpiä materiaaleja yhä useammat yritykset ovat alkaneet huomata jotain yllättävää - ratkaisu saattaa löytyä jostain niinkin tavallisesta asiasta kuin ruoho.
Ruoho on jotain, jonka yleensä yhdistämme nurmikon leikkaamiseen, jalkapallokenttiin ja loputtomaan taisteluun voikukkia vastaan. Se ei juurikaan ole raaka-aine, joka hallitsisi pakkausalan otsikoita.
Tilanne saattaa kuitenkin olla muuttumassa, sillä etsiessään älykkäämpiä ja kestävämpiä materiaaleja yhä useammat yritykset ovat alkaneet huomata jotain yllättävää - ratkaisu saattaa löytyä jostain niinkin tavallisesta asiasta kuin ruoho.
Miksi juuri ruoho?
Ruoho on yksi Euroopan aliarvostetuimmista biomassalähteistä. Se kasvaa nopeasti ja uusiutuu luonnollisesti ilman toimenpiteitä. Se ei vaadi erityistä käsittelyä ja on saatavilla suurina määrinä mailla, joita ei käytetä elintarviketuotantoon tai metsätalouteen.
Tutkimukset osoittavat, että ruohokuituja voidaan tuottaa:
- jopa 75 % alhaisemmalla energiankulutuksella kuin perinteistä paperisellua
- merkittävästi vähemmällä vesimäärällä
- vähemmillä kemikaaleilla koko prosessin ajan
Viimeaikaiset tutkimukset viittaavat samaan suuntaan ja osoittavat, että ruohopohjainen sellu voi olla huomattavasti ympäristöystävällisempää kuin perinteinen puusellu.
Voiko ruoho todella helpottaa paperiteollisuuden painetta?
Kyllä voi – ja itseasiassa se on jo tapahtumassa.
Vielä muutama vuosi sitten ruohopaperi oli jotain, mitä näki lähinnä innovaatiomessuilla. Kehitys on kuitenkin edennyt nopeasti. Vähittäiskaupassa ja painotuotteissa ruohoa käytetään jo yhä useammissa paperituotteissa – kaupalliset tuotteet sisältävät yleensä yleensä 30–50 % ruohokuitua.
Muutos johtuu siitä, että ruohoa voidaan jalostaa ilman raskaita, vesi- ja kemikaalipitoisia käsittelyjä, joita perinteinen puusellu vaatii. Kuidut puristetaan, kuivataan ja jalostetaan mekaanisesti, minkä jälkeen ne voidaan sekoittaa sekä kierrätyskuidun että neitseellisen puukuidun kanssa.
Tuloksena on materiaali, jota on helppo skaalata ja joka sopii saumattomasti nykyiseen paperintuotantoon.
”Enemmän kierrätystä” kohti”parempia resurssivalintoja”
Nykyään suurin osa paperin tuotannosta perustuu edelleen puukuituun. Periaatteessa tämä on kestävän kehityksen mukaista, mutta myös haavoittuvaa. Samaan aikaan Confederation of European Paper Industriesin uudet tiedot osoittavat, että paperia ja kartonkia sisältävät pakkaukset kierrätetään Euroopassa keskimäärin 4,8 kertaa. Se on yksi maailman korkeimmista kierrätysasteista ja todiste siitä, että järjestelmän kiertotalousosa toimii jo erittäin hyvin.
Tämä on siirtänyt huomion uuteen kysymykseen: Jos kierrätys on jo tehokasta, missä muualla voimme vähentää vaikutuksia? Vastaus viittaa yhä enemmän raaka-aineiden valintaan. Jos kuidut voidaan korvata tai täydentää jollakin, jonka tuotanto vaatii vähemmän resursseja, kokonaisjalanjälki pienenee tarvitsematta muuttaa loppupään järjestelmiä.
Juuri tässä kohdassa ruoho – ja muut uuden sukupolven kuidut – sopivat luonnollisesti mukaan. Canopyn vuoden 2024 “Recyclability of Next Gen” -raportin uusi dokumentaatio osoittaa, että puuvapaat pakkaukset voivat olla yhtä kierrätettäviä kuin perinteiset materiaalit, kunhan niiden suunnittelu noudattaa samoja ohjeita kuin tavalliset paperipakkauksetkin.
Toisin sanoen: Ruoho ei muuta kierrätettävyyttä – se muuttaa resurssien vaikutusta.
GrasiKraft™ - ruohokuiduista valmistettu pakkaustäytemateriaali
Ensisilmäyksellä GrasiKraft™ näyttää perinteiseltä voimapaperilta - ja myös tuntuu siltä. Itse asiassa siihen onkin hyvä syy, sillä 90% materiaalista on kierrätyspaperikuitua.
Mutta juuri ne viimeiset 10 % tekevät eron. Se osuus on valmistettu paljon vihreämmästä – kirjaimellisesti - eli ruohokuidusta. Vaikka muutos saattaa kuulostaa vaatimattomalta, tämä pieni muutos luo yllättävän suuren eron: pienempi resurssien kulutus ja ympäristövaikutus - silti sama korkea suojaavuustaso ilman, että sinun tarvitsee muuttaa mitään pakkausprosessissasi.
Ranpak ja Creapaper ovat testanneet materiaalia koko arvoketjussa selvittääkseen, voidaanko sitä käyttää vakiotuotannossa.
Tuloksena oli materiaali, joka:
1. toimii kaikissa Ranpak FillPak -koneissa
2. säilyttää saman suorituskyvyn ja suojan
3. vähentää ympäristövaikutuksia
4. ei vaadi muutoksia prosesseihin tai laitteisiin.
Kuten Ranpakin kestävän kehityksen johtaja sanoo: ”Kun monipuolistamme kuitulähteitämme vastuullisesti, vahvistamme arvoketjua ja vähennämme painetta perinteisiltä resursseilta.”
Juuri sitä ruoho voi tehdä - ei korvata vaan helpottaa.
Tuleeko ruohosta pakkausmateriaalien tulevaisuus?
Ehkä tulee, ehkä ei. Mutta kaikki viittaa siihen, että ruoho tulee olemaan keskeisessä roolissa joustavammassa ja uusiutuvassa kuitumarkkinassa.
GrasiKraft™ ei myöskään muuta pakkauksen tyhjän tilan täyttämisen perusteita vaan tuo oman lisänsä älykkäämmillä raaka-aineilla ja todistetuilla eduilla.
Tämä ratkaisu vahvistaa resurssitehokkuutta ilman, että toimintosi tai asiakkaittesi kokemukset millään tavalla monimutkaistuisivat.
Käy nettikaupassame tutustumassa GrasiKraft™-tuotteeseen.
Ota yhteyttä!
Haluatko kokeilla ja nähdä, kuinka helposti se integroituu pakkausprosessiisi? Ota yhteyttä pakkausratkaisujen asiantuntijoihimme!
OTA YHTEYTTÄ
ASIANTUNTIJOIHIMME
