Johtavan elintarvikemyymäläryhmän tukkukauppa etsi uusia tapoja optimoida pakkaamonsa ja hyödyntää pakkauslinjansa kaikkia mahdollisuuksia samalla ylläpitäen päivittäin lähetettävien 2000 kuormalavan turvallisuutta.
Johtavan elintarvikemyymäläryhmän tukkukauppa etsi uusia tapoja optimoida pakkaamonsa ja hyödyntää pakkauslinjansa kaikkia mahdollisuuksia samalla ylläpitäen päivittäin lähetettävien 2000 kuormalavan turvallisuutta.
Tehdasta laajennettiin vuonna 2012 kahdella täysin automaattisesti pyörivällä pakkauskoneella ja tavaroiden ulkovarastolla. Vaihtoehtojen puuttuessa pakkauslinjojen toimintaa oli jatkettava samalla kiristekalvolla, jota käytettiin ennen tehtaan laajennusta.
Kuormayksiköiden kiinnitys oli siis taattu, mutta uuden laiteteknologian mahdollisuuksien hyödyntäminen oli kaukana. Vuosittainen kalvonkulutus oli vaikuttavat 212 tonnia.
Kuormayksikön kiinnityksen laatu tarkistettiin ja määriteltiin vähimmäisvaatimukseksi. Tuotepäällikkö optimoi järjestelmät laajojen testien ja säätöjen avulla varmistamaan täydellisen vuorovaikutuksen asiakkaan tuotteen, uuden kalvon ja laiteteknologian välillä.
Kalvon kulutus lavaa kohti voitiin siten vähentää 340 grammasta 200 grammaan. Samalla kuormayksikön kiinnitys todella parani, kun taas prosessin luotettavuus säilyi optimaalisesti taattuna. Tämän seurauksena kalvon vuotuinen kysyntä väheni - uskokaa tai älkää - 88 tonnilla.
KUSTANNUSSÄÄSTÖT
Kustannukset alenivat, koska käyttökelpoisia metrejä rullaa kohden tuli lisää ja kalvon kulutus lavaa kohti aleni merkittävästi 38%:lla (yli EUR 150,000.00).
TILANSÄÄSTÖ
Käyttämällä ohuempaa kalvoa ja useampia käyttökelpoisia metrejä rullaa kohden, rullanvaihtoja on vähemmän ja varastotilan tarve vähenee valtavasti.
YMPÄRISTÖYSTÄVÄLLISYYS
Kalvon kulutuksen väheneminen 40%:lla pienensi CO2-päästöjä n. 205 tonnilla vuodessa.
Kulutuksen vähentäminen oikeilla koneasetuksilla.
Kuormayksikön turvallisuuden varmistaminen.